分步实施

2019-07-01 14:13

工业工程在发达国家的发展已有近百年的历史。我国工业工程起步较晚,早期作为一门新兴学科并未被广大企业所重视,而我国多数企业技术落后,管理更加落后,由此造成的资源浪费极其严重,劳动生产率与发达国家有较大差距。但ie技术是着眼于现有生产系统,改善操作,不断探索减少现有企业资源利用率的有效途径。现在,一系列的系统工程原理和方法运用于工业工程,完善了工业工程的理论基础和分析方法。特别是系统分析、信息系统、决策理论、控制理论等武装了工业工程后,使其应用范围从微观到宏观,从制造业到其他行业得到了大范围扩展。工业工程在不断的实践和发展中也形成了具有种特色的工业工程理念,如图1所示。在我国日益成为世界制造工厂的趋势下,制造系统也日趋系统化、复杂化和集成化[2]。在此环境下,集工程背景与管理技术与一身的工业工程将迎来新的挑战。

管理理论的进步和长远未来在于创新,工业工程自从诞生以来就一直强调不断创新与改进,在处理各种矛盾的事务中谋求发展。进入新世纪以来,由于工业工程人的不懈努力,引进国外先进管理模式和技术,再进行本土化的消化吸收和创新,基本上已经建立了符合中国国情与竞争需要的中国式的管理模式和体系。对于管理模式,不能照搬照抄。例如,从时间上来讲,中国是最早开始学习丰田生产方式的(tps)。我们应意识到,对于国外的先进管理模式、技术,最重要的是要学习它的理念,在这个核心的理念的基础上再进行管理的本土化。同样的,工业工程与信息化相集成,是符合现阶段我国国情的一种创新思路。企业的信息化,乃至整个社会的信息化都将是一个长期而复杂的过程。这一过程中,信息技术势必带动管理理论和技术的创新,而信息化也必须得到工业工程的支持,二者相得益彰。

5工业工程与信息化集成思想在制造业中的应用

(3)上世纪九十年代兴起的业务流程重组(bpr)技术就是在信息技术的广泛应用的背景下所提出来的。其核心思想就是如何运用信息技术这个最现代化的工具来重新分析与构置原有的业务流程,以达到原来所达不到的性能[4]。bpr是工业工程的重要内容,它强调利用先进的信息技术和工业工程技术队现有的业务流程进行根本的在思考和彻底的再设计,实现管理组织结构扁平化,最终实现企业经营在成本、质量、服务和速度等方面的改善。

(1)信息化需要软件和硬件的相互支撑,而软件的更是企业流程的直接抽象,其设计不能脱离企业实际闭门造车。例如erp软件在我国企业中的应用也有多年的历史,但遗憾的是这款优秀的软件在我国经常出现“水土不服”的现象,往往需要进行二次开发。但无论该软件是否进行过二次开发,其原理都属于ie范畴。制造资源计划(mrpⅱ)和企业资源计划(erp)都是通过ie的理论方法解决企业资源平衡、生产计划与采购计划之间的脱节、交货期准时性等问题。而制定合理的生产作业计划,作业能力平衡和物料库存等,又是ie的经典内容。

6总结

4工业工程与信息化集成的创新思路

(1)信息技术的应用,包括各种软硬件和计算机网络。it设施是实施企业信息化建设的技术和物质基础,是各种软件和管理系统运行的支撑。

(2)制造业信息化依赖于ie提供的基础的信息。信息化企业生产所需基础数据(如生产节拍、工艺路线、工时定额、bom表等),实施软件管理的理想环境(如设备的可靠性、人员的素质等)都需要ie进行基础方面的支持。基础ie是数据准确、及时的可靠保证。

(2)在信息技术的基础上,重新整合企业的各种资源,实现系统功能的大幅提升。企业信息化不是简单地抛弃原来的手工作业,而是采用计算机网络技术对原有的组织结构和业务流程进行改进或重新设计。

(4)现代ie带动了制造业信息化的快速发展。采用先进制造模式引入了先进的制造技术和信息技术,在ie先进的管理模式与理念的指导下加快了企业的工业化和现代化的进程。目前,在ie集成思想下,实现了cad/cae/capp/cam的高度集成,ie与先进制造模式之间存在着相互渗透、相互交叉的关系。从图中可以看出,先进制造模式与工业工程技术之间存在着各种直接或间接的联系。在企业信息化进程中,解决先进制造系统中的各种问题,诸如如何分析企业现状,制定发展战略;如何依靠科技进步,提高效率和效益;如何提高管理水平,适应市场竞争要求等,均是ie技术的用武之地。ie将为实现先进制造模式提供更具体、更工程化、更科学化的方法和手段,优化企业内部的各种资源,确保企业不断提高效益。

目前,我国工业化和企业管理水平和发达国家仍有较大差距,并且现阶段,我们在没有完成工业化进程的情况下就进入了几乎与发达国家同步的信息阶段[6]。因此,工业工程在制造业信息化进程中的作用绝不可忽视,制造业的信息化不能孤立存在,要以工业工程和信息化集成的方式进行。首先,这种创新的思路打破了以往工业工程管理应用改善大多是局部应用单项技术的局限,从整体上对企业系统进行规划和设计。即在理清了企业未来发展远景和信息化建设的总体方向,客观分析了企业现状,以及与将来之间的差距,再制定信息化建设的策略。明确路线和方针,分步实施,稳步推进。其次,信息化是一个过程而非目的,促进企业生产的高效,获得最大效益的手段。这种手段需要用到许多工业工程的方法和技术,来满足其对基础数据的需求。而这些又是工业工程的最擅长的工作,可见工业工程与信息化的集成是一种必然。再次,制造业信息化过程中还应不断引入更多工业工程先进的管理思想和理论,加快工业化和现代化的进程,确保信息化得以实现。

2我国工业工程应用现状

制造业信息化是将信息技术、自动化技术、现代管理技术与制造技术相结合,改善制造企业的经营、管理、产品开发和生产等各个环节,提高生产效率、产品质量和企业的创新能力,降低消耗,带动产品设计方法和设计工具的创新、管理模式的创新、制造技术的创新,从而实现产品设计制造和企业管理的信息化、生产过程控制的智能化、制造装备的数控化,全面提升制造业的竞争力[1]。制造业信息化建设内涵应包括以下内容:

1制造业信息化建设内涵

(3)实现企业信息化需循序渐进。企业应根据自身的实际来制定战略目标,总体规划,分步实施,不能一蹴而就,随大流。要以最小的投入带来最大的效益,保证制造业信息化的成功实现。综上所述,企业实现信息化的关键是:信息技术和科学的管理理论。

本文作者:刘斌、冯树林、郑化冰、杨晓英 单位:洛阳中重发电设备有限责任公司研究所、洛阳矿山机械工程设计研究院、河南科技大学机电工程学院

将工业工程的先进管理理念与信息化相集成,投入到制造业的信息化建设大潮中,势必会促进其信息化的进程,为其提供一个良好的基础环境和运营模式。这种思想,为我国制造业的发展和信息化建设提供了一种借鉴。

3工业工程是制造业信息化的关键

信息化的核心是人的信息化、工具的信息化和组织流程的信息化[3]。制造企业的信息化要从整体规划设计出发,客观地分析企业的现状和需求,分析现在和未来的差距,然后制定信息化建设的策略,对信息化工程进行总体规划。而对信息项目的规划,信息系统的设计和总体规划是ie的基本职能。同时,ie之于信息化还有着更多的理论和技术上的支撑: